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預制直埋式保溫管焊接工藝

簡要描述:

預制直埋式保溫管焊接工藝:直埋保溫管分類:1直埋蒸汽保溫管:直埋蒸汽保溫管是由高密度聚乙烯外套管、聚氨酯泡沫保溫層及內工作鋼管緊密結合而成。2直埋供暖管道:直埋供暖管道是由外護鋼管加鋼管防腐、聚氨酯泡沫保溫層及內工作鋼管組合而成。

型號:DN800

廠商性質:生產廠家

更新時間:2021-10-26

訪問次數:329

詳細介紹

預制直埋式保溫管焊接工藝

管道焊接完成,應進行外觀質量檢查和無損檢測,無損檢測的標準、數量應符合設計和相關規范要求。合格后按照系統分別進行強度和嚴密性試驗。強度和嚴密性試驗合格后進行除銹、防腐、保溫。

(一)在實施焊接前,應編寫焊接工藝方案,方案應包括以下主要內容
    (1)管材、板材性能和焊接材料。
    (2)焊接方法。
    (3)坡口形式及制作方法。
    (4)焊接結構形式及外形尺寸。
    (5)焊接接頭的組對要求及允許偏差。
    (6)焊接電流的選擇。
    (7)焊接質量保證措施。
    (8)檢驗方法及合格標準。

(二)焊件組對時的定位焊應符合下列規定:

    1)在焊接前應對定位焊縫進行檢查,當發現缺陷時應處理合格后方可焊接。
    2)應采用與根部焊道相同的焊接材料和焊接工藝,并由合格焊工施焊。
    3)在螺旋管、直縫管焊接的縱向焊縫處不得進行點焊。
    4)定位焊應均勻分布。
(三)在0℃以下的環境中焊接,應符合下列規定:
    1)現場應有防風、防雪措施。
    2)焊接前應清除管道上的冰、霜、雪。
    3)應在焊口兩側50mm范圍內對焊件進行預熱。
    4)焊接時應使焊縫自由收縮,不得使焊口加速冷卻。
(四)不合格焊縫的返修應符合下列規定:
1)返修前應將缺陷清除干凈,必要時可采用無損檢測方法確認。
2)補焊部位的坡口形狀和尺寸應防止產生焊接缺陷和便于焊接操作。
3)當需預熱時,預熱溫度應比原焊縫適當提高。
4)同一部位的返修次數不應超過兩次。

預制直埋式保溫管焊接工藝

(五)鋼管對口

    (1)不得強力對口。當存在間隙偏大、錯口、不同心等缺陷時,不得強力對口,也不得用加熱延伸管道長度或加焊金屬填充物等方法去對接管口。
    (2)外徑和壁厚相同的管子或管件對口,應做到外壁平齊。對口錯邊量應小于下表規定:
鋼管對口時允許偏差
   (3)
(1)管材:本工程用的管材為采暖預制保溫直埋熱水管及管材,保溫采用25mm厚聚氨酯硬質泡沫塑料。管道直徑為:DN200、DN150、DN100、DN80、DN65、DN50及DN25。其管道接口采用焊接連接。
(2)焊接材料的選用及保管:
    1)焊條選用必須有產品合格證和批量的質量證明書。
    2)焊條在使用前應進行烘干,經過烘干的焊條放在保溫桶內,隨用隨拿。
    3)焊條烘干應設專人負責,并做好詳細烘干紀錄和發放紀錄.
    4)施工現場當天未用完的焊條應回收存放,重新烘干后使用,重新烘干的次數不得超過兩次。
    (3)焊接設備:焊機選用交流電焊機,焊機性能必須穩定,功率等參數應滿足焊接條件。
    (4)焊接人員:所有管道焊接人員必須持證上崗,選派焊接技術過硬的焊接人員,加強焊接技術力量。
(六)焊前準備:
    1)焊接前,應根據焊接工藝評定制定焊接工藝規程,參加管道焊接的電焊工必需持有有效期內的焊工考試合格證書。
    2)管子及管件對口前,應檢查坡口的外形尺寸和坡口質量。坡口表面應征器、光潔,不得有裂紋、銹皮、溶渣和其它影響焊接質量的雜物,不合格的管口應進行修正。
    3)管道施焊前應將坡口兩側各100mm表面上的油污、浮繡、水分、泥沙、氣割后的熔渣氧化皮等雜物以及破口內側及加工毛刺等清潔干凈,使坡口兩側10mm范圍內外表面露出金屬光澤。
    4)槽內施焊需挖工作坑,其尺寸距管外皮寬0.6米,長1.2米。深,低于管底0.4米。
(七)焊接施工:
    1)在下列任何一種焊接環境,如不采取有效的防護措施不得施焊。雨天或大氣相對濕度超過90%、風力大于5級。
    2)根據冬季寒冷特點,焊接時在現場必須搭設移動防風罩棚以保證焊接的正常進行。
    3)焊接時應使焊縫可自由伸縮并應使焊口緩慢降溫,不得在焊完的管道上敲打。每道焊縫均應焊透,且不得有裂紋、夾渣、氣孔、砂眼等缺陷。焊縫表面成形良好。管道焊接中,每層焊畢必須用鋼絲刷清渣并進行外觀檢查,發現缺陷,必須鏟除重焊,以確保焊接質量。
    4)對口時縱、環向焊縫的位置應符合:縱向焊縫應放在管道中心垂線上半圓的45°左右處;縱向焊縫應錯開,間距不得小于100mm,環向焊縫距支架凈距不應小于200mm,任何位置不得有十字型焊縫。
    5)管道焊接依照《現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范》(GB50236-98)。管節焊接前應先修口、清根,對口時應使內壁平齊,錯口的允許偏差應為0.2倍壁厚,且不得大于2mm。
    6)焊接前應先點焊,點焊必須焊透,點焊焊條應采用與焊口焊條相同的焊條;點焊時,應對稱施焊,其厚度應與*層焊接厚度*;鋼管的縱向焊縫及螺旋焊縫處不得點焊,點焊長度及點焊數量見下表。
    7)焊工在施焊前應了解所焊管道的材質,所用的施焊工藝,如坡口形式,焊條牌號及規格、焊接電流、層間溫度等。焊接過程中,焊工應嚴格按照“焊接工藝指導書”的要求施焊。
    8)點焊:一般分上下、左右四處定位焊,少不應少于3處;定位后點焊后檢查與調直,若發現焊肉有裂紋等缺陷應及時處理。
    9)不得在焊件表面引弧或試驗電流。在焊接中應確保起弧與收弧處的質量,收弧應將弧坑填滿,多層焊口應將層間接口相互錯開。
    10)焊口表面質量要求:檢查前應清除焊縫的渣皮、飛濺物,表面不得有裂紋,融合性飛濺物、氣孔、夾渣、凹陷等缺陷。焊縫寬度應按坡口寬度每側增加2.0mm為宜,并用焊接檢驗尺進行檢驗。咬邊深度小于等于0.5mm,長度小于100mm。
    11)進行多層焊接時,焊縫內堆焊的各層,其引弧和熄弧的地方彼此不重合。焊縫的*層應呈凹面,并保證根部焊透,中間各層要把兩焊接管的邊緣全部結合好,后一層應把焊縫全部填滿,并保證自焊縫過渡到母材的平緩。
    12)焊接過程嚴格執行“三檢制”(操作者自檢、班組互檢、質檢員專檢),并做好記錄。
 

 

 

 

 


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